Struttura principale di Componenti della valvola a sfera
Le valvole a sfera si basano su una struttura interna compatta ma altamente ingegnerizzata per ottenere una chiusura e un controllo del flusso affidabili. Ogni componente è progettato per resistere alla pressione, alla temperatura e all'esposizione chimica mantenendo un funzionamento regolare. Comprendere come questi componenti interagiscono aiuta ingegneri e acquirenti a selezionare la valvola giusta per condizioni industriali specifiche.
Palla: l'elemento primario di controllo del flusso
La sfera è il componente centrale che controlla il flusso del fluido. In genere è forato con un foro passante (porta) che si allinea con la tubazione quando è aperto e blocca il flusso quando viene ruotato di 90 gradi. La precisione della sfera influisce direttamente sulle prestazioni di tenuta e sulla coppia operativa.
Materiali delle sfere e trattamento superficiale
- Le sfere in acciaio inossidabile offrono un'elevata resistenza alla corrosione e sono ampiamente utilizzate in applicazioni chimiche e alimentari.
- Le sfere in acciaio al carbonio sono adatte per sistemi ad alta pressione in cui il rischio di corrosione è controllato.
- Le superfici cromate o con rivestimento duro riducono l'attrito e prolungano la durata in mezzi abrasivi.
Sede della valvola: tenuta e prevenzione delle perdite
La sede della valvola forma una tenuta ermetica attorno alla sfera, prevenendo perdite sia a bassa che ad alta pressione. Il design della sede e la selezione del materiale determinano se una valvola a sfera è adatta per applicazioni con tenuta morbida o tenuta metallica.
Materiali e applicazioni comuni dei sedili
| Materiale del sedile | Caratteristiche chiave | Uso tipico |
| PTFE | Basso attrito, resistenza chimica | Impianti chimici, idrici, alimentari |
| RPTFE | Maggiore robustezza e resistenza all'usura | Condutture a pressione più elevata |
| Metallo | Resistenza alle alte temperature e all'abrasione | Servizi di vapore e liquami |
Stelo: trasmissione della coppia alla sfera
Lo stelo collega l'attuatore o la maniglia alla sfera, trasferendo la forza di rotazione. L'integrità dello stelo è fondamentale per la sicurezza operativa, soprattutto nei sistemi ad alta pressione dove è richiesta la prevenzione delle esplosioni.
Caratteristiche di progettazione che migliorano l'affidabilità dello stelo
- Il design dello stelo anti-esplosione impedisce l'espulsione sotto pressione interna.
- Le spalle dello stelo lavorate con precisione garantiscono una trasmissione accurata della coppia.
- Le leghe resistenti alla corrosione prolungano la durata dello stelo in ambienti aggressivi.
Connessioni del corpo e delle estremità
Il corpo valvola ospita tutti i componenti interni e si collega direttamente alla tubazione. La costruzione del corpo influisce sulla pressione nominale, sul metodo di installazione e sull'accessibilità per la manutenzione.
Configurazioni comuni del corpo
I corpi monopezzo forniscono un'eccellente robustezza e resistenza alle perdite, ma non sono riparabili. I corpi a due e tre pezzi consentono una manutenzione più semplice e la sostituzione dei componenti senza rimuovere la valvola dalla tubazione.
Tenute, guarnizioni e componenti di imballaggio
I componenti di tenuta secondari come gli O-ring, le guarnizioni del corpo e la baderna dello stelo garantiscono un funzionamento senza perdite a pressioni e temperature variabili. Sebbene piccole, queste parti sono fondamentali per l'affidabilità a lungo termine.
Considerazioni sulle prestazioni chiave
- La compatibilità degli elastomeri con i fluidi di processo previene il rigonfiamento o il degrado.
- Una corretta compressione della baderna bilancia le prestazioni di tenuta e la coppia operativa.
- I progetti ignifughi utilizzano guarnizioni in grafite o metallo per mantenere l'integrità durante il caldo estremo.
In che modo la qualità dei componenti influisce sulle prestazioni della valvola a sfera
L'affidabilità della valvola a sfera è determinata dalla qualità combinata di tutti i componenti piuttosto che da una singola parte. La lavorazione di precisione, il corretto abbinamento dei materiali e il design robusto delle tenute riducono il rischio di perdite, abbassano i costi di manutenzione e garantiscono un funzionamento stabile in applicazioni industriali impegnative.
