Il trattamento termico è un processo chiave nei componenti della valvola di produzione attraverso la fusione

Ricottura: la ricottura è un processo di trattamento termico che prevede il riscaldamento dei componenti della valvola di fusione a una temperatura specifica e quindi il raffreddarli gradualmente in modo controllato. Questo processo aiuta ad alleviare le sollecitazioni interne, perfezionare la microstruttura del metallo e migliorare la sua lavorabilità e duttilità. La ricottura riduce anche la durezza, rendendo il materiale più facile da lavorare durante le successive operazioni di lavorazione.

Discingezione: tempra è un rapido processo di raffreddamento che prevede l'immersione dei componenti della valvola fusione riscaldata in un mezzo di tempra come acqua, olio o soluzione polimerica. Questo rapido raffreddamento fa sì che il materiale subisca una trasformazione di fase, con conseguente aumento della durezza e della forza. L'estinzione può migliorare significativamente la resistenza all'usura e la durezza dei componenti della valvola, rendendoli adatti a applicazioni esigenti in cui la resistenza all'abrasione e all'impatto è essenziale.

Temperatura: il temperamento è un processo che segue la tempra e prevede il riscaldamento dei finiti componenti della valvola fuso a una temperatura specifica e poi raffreddarli di nuovo. Il temperamento aiuta a ridurre la fragilità causata dall'estensione mantenendo o migliorando la forza e la tenacità del materiale. Controllando la temperatura e il tempo di tempera e il tempo, i produttori possono personalizzare le proprietà meccaniche dei componenti della valvola per soddisfare requisiti di prestazione specifici, colpendo un equilibrio tra durezza e tenacità.

Normalizzazione: la normalizzazione è un processo di trattamento termico simile alla ricottura ma con una velocità di raffreddamento più rapida. Implica il riscaldamento dei componenti della valvola del fusione ad una temperatura superiore alla temperatura di trasformazione critica, tenendoli a quella temperatura per un periodo specificato e quindi consentendo loro di raffreddare in aria fissa. La normalizzazione perfeziona la struttura del grano del metallo, migliora la sua uniformità e stabilità e migliora le sue proprietà meccaniche, tra cui forza e tenacità.

Alleviamento dello stress: il sollevamento dello stress è un processo di trattamento termico che mira a ridurre le sollecitazioni residue all'interno dei componenti della valvola del fusione. Implica il riscaldamento dei componenti a una temperatura specifica al di sotto dell'intervallo critico e quindi consente loro di raffreddare lentamente nel forno. L'alleviamento dello stress aiuta a ridurre al minimo la distorsione e il cracking nei getti, migliorando la loro stabilità dimensionale e la resistenza al fallimento della fatica.

Soluzione Trattamento termico: il trattamento termico della soluzione viene in genere utilizzato per i componenti della valvola di fusione realizzati in leghe come acciaio inossidabile o alluminio. Implica il riscaldamento dei componenti a una temperatura in cui gli elementi di lega si dissolvono in una soluzione solida, seguita da rapida tempra per intrappolare gli elementi disciolti in uno stato supersaturo. Soluzione Il trattamento termico migliora la resistenza del materiale, la resistenza alla corrosione e altre proprietà meccaniche.