Le prestazioni di qualsiasi sistema di controllo dei fluidi sono direttamente legate alla sua qualità senza compromessi parti della valvola lavorate . Per garantire sicurezza, affidabilità e conformità normativa, l’industria impiega un rigoroso processo di controllo qualità (QC) a più fasi, che fa grande affidamento su ispezioni e controlli specializzati. Controlli non distruttivi (NDT) metodi.
Fase 1: Controllo Qualità e Verifica Dimensionale
Controllo qualità per parti della valvola lavorate inizia dalla materia prima e prosegue attraverso ogni fase del processo di lavorazione.
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Certificazione dei materiali (3.1/3.2): Prima di tagliare qualsiasi metallo, è necessario verificare la materia prima (barra, forgiatura o fusione). Ciò comporta la revisione del Certificati di prova dei materiali (MTC) , tipicamente a Certificato 3.1 o 3.2 secondo EN 10204, per garantire che la composizione chimica e le proprietà meccaniche corrispondano esattamente alle specifiche di progettazione (ad esempio, gradi ASTM/ASME). Per servizi critici, Identificazione positiva del materiale ( PMI ) viene spesso eseguita sulla parte finita per confermare l'integrità del materiale sul posto.
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Controllo dimensionale: La precisione è fondamentale per i componenti che devono sigillare e muoversi in modo affidabile.
- Strumenti di misurazione: I tecnici utilizzano strumenti di alta precisione come micrometri, calibri, calibri per filetti e alesametri .
- Macchine di misura a coordinate (CMM): Per parti complesse o con elevata tolleranza come steli e otturatori di valvole, CMM vengono utilizzati per misurare le dimensioni su tre assi, garantendo che tutte le caratteristiche rientrino nelle rigide tolleranze geometriche specificate nei disegni tecnici.
- Finitura superficiale: La levigatezza delle superfici di tenuta e di scorrimento viene misurata utilizzando a profilometro per verificare i valori di rugosità richiesti, ad esempio $R_a$ (rugosità media).
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Ispezione del primo articolo (FAI): Prima dell'inizio di un ciclo di produzione, il primo pezzo (o un piccolo lotto campione) viene ispezionato attentamente rispetto a ogni specifica sul disegno per confermare che l'impostazione della lavorazione sia corretta.
Fase 2: Prove Non Distruttive (NDT)
I metodi NDT sono essenziali per individuare difetti interni o superficiali invisibili ad occhio nudo senza danneggiare l'integrità del prodotto finito parti della valvola lavorate .
| Metodo NDT | Messa a fuoco di rilevamento | Applicazione chiave sulle parti della valvola |
|---|---|---|
| Test con liquidi penetranti (PT) | Discontinuità di rottura della superficie (fessurazioni, porosità, sovrapposizioni) | Tutti i materiali non porosi (acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, leghe non ferrose). Ideale per l'ispezione superficiale di sedi e dischi lavorati con precisione. |
| Test con particelle magnetiche (MT) | Discontinuità superficiali e prossime alla superficie | Materiali ferromagnetici (Acciai al carbonio, Acciai legati). Utilizzato su spalle e filetti dello stelo. |
| Test ad ultrasuoni (UT) | Difetti interni (vuoti, inclusioni, crepe interne) e spessore delle pareti | Ispezione volumetrica di parti critiche e di sezione pesante come corpi valvola e coperchi per garantire la solidità del materiale. |
| Esami radiografici (RT) | Difetti interni (porosità, ritiro, inclusioni, integrità della saldatura) | Ispezione di fusioni o saldature in cui i vuoti interni costituiscono un problema. Fornisce una registrazione visiva permanente (pellicola radiografica). |
| Test visivi (VT) | Condizioni della superficie (bave, segni di utensili, corrosione, ammaccature) | Il metodo NDT più fondamentale, eseguito su tutte le superfici. |
Fase 3: standard e codici di settore
Produttori di parti della valvola lavorate devono aderire a rigorosi standard di settore, in particolare quelli pubblicati dall'American Society of Mechanical Engineers (ASME) e dall'American Petroleum Institute (API).
| Norma | Ambito e rilevanza per le parti lavorate |
|---|---|
| ASME B16.34 | La copertura standard fondamentale valori di pressione-temperatura, dimensioni, materiali e test per valvole industriali flangiate, filettate e con estremità a saldare. Detta le tolleranze dimensionali per la lavorazione di componenti di collegamento critici. |
| API598 | Specifica il ispezione e prova di pressione requisiti per le valvole, inclusi test idrostatici sul guscio e test di tenuta delle sedi a bassa pressione, che verificano direttamente il successo della lavorazione meccanica di precisione sulle superfici di tenuta. |
| API600 | Specificamente per valvole a saracinesca in acciaio , impone requisiti di progettazione, materiali e garanzia di qualità più rigorosi rispetto a ASME B16.34, richiedendo spesso spessori di parete più pesanti e NDT più rigorosi per i componenti utilizzati in servizi severi di petrolio e gas. |
Integrando queste precise tecniche di misurazione e procedure NDT, i produttori garantiscono che ogni parte della valvola lavorata è completamente adatto allo scopo, in grado di resistere alle impegnative sollecitazioni operative che dovrà affrontare sul campo.
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